氧化石蠟皂731用作浮選劑，主要用于金屬氧化物礦石的浮選。 主要用作有色金屬和黑色金屬氧化物礦的浮選劑。 它對(duì)有色金屬和氧化礦石具有優(yōu)異的浮選性能和收集性能。 它具有兩種起始特性，易溶于水，洗滌能力強(qiáng)，無毒，并且具有良好的生物降解性。 目前，它是白鎢礦浮選中使用最廣泛的產(chǎn)品之一。 慣用名稱是氧化石蠟皂或731浮選劑，價(jià)格便宜且使用方便。

  氧化石蠟蠟皂731的生產(chǎn)方法的特征在于以下步驟：

  1.材料準(zhǔn)備：將一定量的生蠟放入預(yù)熱罐中，除去雜質(zhì)，除水，脫水并加熱至120°C，并保持溫暖以備使用。 催化劑鉀鹽和錳鹽的加入量為1.5-2‰，蘇打灰的加入量為0.3?0.8‰。將其放入溶解槽中，加水溶解，以備后用。 取約50％的燒堿，制成濃度為25-30％的堿溶液使用。

  2.氧化蠟的制備：將預(yù)熱罐中的預(yù)熱物料送入氧化塔，同時(shí)以40立方米/噸·小時(shí)的風(fēng)量向氧化塔供氣和供熱，并混合 純堿催化劑當(dāng)溶液泵入塔中時(shí)，塔中物料溫度達(dá)到160±2℃時(shí)開始觸發(fā)，保持0.5小時(shí)，使空氣供應(yīng)量增加到50立方米/噸· 小時(shí)，冷卻至150±2℃開始激發(fā)，兩小時(shí)后，塔中物料冷卻至120-130℃，開始氧化，送風(fēng)量增加至60立方米/噸·小時(shí)， 并且溫度保持不變。 氧化12小時(shí)后，風(fēng)量增加到80立方米/噸·小時(shí)，溫度保持不變。激發(fā)結(jié)束后，開始檢測酸值。 當(dāng)氧化塔材料的酸值達(dá)到80-85mgKOH / g時(shí)，氧化結(jié)束。 氧化結(jié)束后，塔中的物料停止加熱和冷卻至120°C，同時(shí)將空氣供應(yīng)量降至40立方米/噸·小時(shí)，開始離開塔，將氧化塔中的物料倒入塔中。 在75℃的溫度下，用30-40％的熱水將皂化罐倒入皂化罐中，同時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)生的油溶性酸均勻地倒入皂化罐中。

  3.皂化：

  （1）水洗：將皂化槽中氧化蠟的溫度調(diào)節(jié)至約85°C，使用蒸汽或空氣調(diào)節(jié)至物料翻滾狀態(tài)，當(dāng)皂化槽中物料的溫度低于85°C時(shí)，使用 直接用蒸汽攪拌。 當(dāng)溫度高于85℃時(shí)，切換至空氣攪拌，攪拌至少40分鐘，攪拌停止后，溫度保持在85-90℃并穩(wěn)定下來。 沉降30分鐘后，廢水和中間層將從皂化槽的底部排出，并測量洗滌后氧化蠟的酸值。 在廢水的pH值變?yōu)槿跛嵝灾?，不合格的將被重?fù)洗滌；

  （2）皂化：將符合條件可在皂化槽中洗滌的氧化蠟用蒸汽加熱至95-100°C，同時(shí)添加約35％的物料量的水，并在以下條件下將制備的堿溶液添加到氧化蠟中： 物料沸騰。 在其中，添加的堿量計(jì)算為每噸氧化蠟所用的堿量=酸值×1.8×0.71×1.03（過量堿）÷濃度÷1000，在添加足夠量的堿1小時(shí)后進(jìn)行皂化，然后循環(huán)使用 皂化結(jié)束后超過1小時(shí)，檢查pH值是否約為13，并且皂化完成，否則繼續(xù)添加堿皂化；

  （3）分離：皂化完成后，將皂化槽中的物料保溫并沉降至少3小時(shí)，然后將皂液倒入皂液存儲(chǔ)槽中，靜置時(shí)間超過24小時(shí)，然后再轉(zhuǎn)移到下一個(gè) 過程;

  4.精煉：將儲(chǔ)罐中合格的肥皂液通過壓力泵泵入管式爐，并調(diào)節(jié)進(jìn)料量和使用的火量。 當(dāng)材料中的水含量約為30％時(shí)，將其泵入精制罐中，成為氧化石蠟皂的半成品。 檢查后，調(diào)節(jié)游離堿和水分含量使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 精煉罐中的材料經(jīng)過測試合格，然后包裝到成品罐中以進(jìn)行測量和包裝。