鎢礦浮選劑廠家講下氧化石蠟皂(731)的應(yīng)用

　　鎢礦浮選劑廠家:氧化石蠟皂(731)的應(yīng)用

　　鎢礦浮選劑廠家小編講的氧化石蠟皂(731)生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：

　　鎢礦浮選劑廠家1.備料：將一定量的原蠟放入預(yù)熱罐中，除去雜質(zhì)，分水，脫水，加熱至120，然后保溫備用，將催化劑鉀鹽、錳鹽按投料量1.5-2 放入溶解罐中，純堿按投料量0.3-0.8 放入，加水溶解備用，取料量50%左右的燒堿，配制成濃度25-30%的堿性溶液備用。

　　鎢礦浮選劑廠家2.氧化蠟的制備：將預(yù)熱罐中預(yù)熱后的物料泵入氧化塔，同時(shí)以40 m3/th的風(fēng)量向氧化塔提供空氣和熱量，并將制備好的催化劑和純堿的混合溶液泵入氧化塔。當(dāng)塔內(nèi)物料溫度達(dá)到1602時(shí)，啟動(dòng)，保持0.5小時(shí)，風(fēng)量增至50 m3/t.h，溫度降至150 /-2。塔內(nèi)物料冷卻至120-130氧化，送風(fēng)量增加至60 m3/噸。小時(shí)，溫度不變。氧化12小時(shí)后，供氣量增加到80立方米/噸。小時(shí)同時(shí)，激發(fā)后檢測(cè)酸值，當(dāng)氧化塔內(nèi)物料酸值達(dá)到80-85mgKOH/g時(shí)，氧化結(jié)束，氧化結(jié)束后停止塔內(nèi)物料加熱。同時(shí)，送風(fēng)量降至40 m3/噸。小時(shí)，取出塔，將氧化塔中的物料放入容量為30-40%的75熱水皂化罐中，同時(shí)將反應(yīng)生成的油溶性酸均勻放入皂化罐中;

　　鎢礦浮選劑廠家3.皂化：

　　(1)水洗：將泵入皂化罐的氧化蠟溫度調(diào)至85左右，用蒸汽或空氣使物料攪拌，當(dāng)皂化罐內(nèi)物料溫度低于85時(shí)，用直接蒸汽攪拌，當(dāng)物料溫度高于85時(shí)，用空氣攪拌至少40分鐘，然后保持溫度在85-90并沉降30分鐘，然后從皂化罐底部排出廢水和中間層。

　　(2).皂化：將經(jīng)過皂化罐水洗的氧化蠟用蒸汽加熱至95-100，同時(shí)加入35%左右的水。物料沸騰時(shí)，將配制好的堿溶液加入氧化蠟中，加堿量以每噸氧化蠟用堿量=酸值1.80.711.03(過量堿)為基準(zhǔn)。

　　(3)分離：皂化后，皂化罐內(nèi)物料保溫沉降至少3小時(shí)，將皂液泵入皂液儲(chǔ)罐，靜置時(shí)間超過24小時(shí)后，轉(zhuǎn)入下一道工序;4.精煉：用加壓泵將儲(chǔ)罐中合格的皂液泵入管式爐，調(diào)整進(jìn)料量和火用量。當(dāng)物料含水量在30%左右時(shí)，泵入精制罐，成為氧化石蠟皂的半成品。檢驗(yàn)后，調(diào)整游離堿含量和含水量，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。精制罐中的物料經(jīng)檢驗(yàn)合格，即為成品，然后泵入成品罐進(jìn)行計(jì)量包裝。