我國細粒黑鎢礦的回收主要采用重選法，其中鎢的回收率一般在45%以下，損失率較高。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，細粒黑鎢礦的加工工藝得到了多次改進和完善，許多選礦廠采用了黑鎢礦浮選工藝與磁選工藝相結(jié)合的綜合工藝流程，進一步提高了精礦品位和回收率。鎢礦浮選工藝有哪些?鎢礦浮選劑廠家為您詳細介紹。

　　鎢礦浮選劑廠家：1.鎢礦全浮選工藝

　　這種工藝是指細泥經(jīng)過濃縮后直接進入浮選機的浮選工藝。這種工藝是單一工藝，與組合工藝相比，工藝更簡單，成本更低，影響因素更少，回收指標(biāo)更理想。然而，這種工藝的應(yīng)用范圍很小。方等針對江西某鎢細泥黑白鎢共存的特點，在pH 7 ~ 8的弱堿性條件下，采用苯氧肟酸和731氧化石蠟皂的組合捕收劑，綜合回收黑白鎢。在一次粗選、四次精選、兩次掃選的條件下，鎢精礦品位為21.39%，回收率為86.01%。回收率比一般重選法高20%左右，鎢資源得到綜合回收。

　　鎢礦浮選劑廠家：2.鎢礦全搖床工藝

　　整個搖床流程是指通過搖床對細泥進行濃縮分級、反復(fù)分選后，得到鎢細泥精礦的過程。該工藝操作簡單可靠，指標(biāo)穩(wěn)定。缺點是鎢泥回收率低。小于37m的鎢泥很難回收，回收率僅為27% ~ 35%。

　　鎢礦浮選劑廠家：3.鎢礦濕法強磁選-浮選工藝

　　鎢礦浮選劑廠家：該工藝是將除雜濃縮后的細泥用濕式高強度磁選機分選，將磁精礦浮選脫硫后，鎢直接浮選得到高品位鎢精礦(WO3 50%)。該工藝的特點是：在濕式強磁選機運行中，可有效回收大于10m的鎢礦，濕式強磁選機運行相對穩(wěn)定，影響因素少，可丟棄大量尾礦。只有5% ~ 6%的礦石，降低了浮選的處理能力，大大減少了浮選過程中中藥的用量，而且流程短，易于操作。該工藝可獲得高品位，回收率為54% ~ 65%。缺點：該工藝用于分離富含硫化礦和白鎢礦的細泥時，硫化礦和白鎢礦不能有效回收，磁選后精礦濃度低，需要在浮選前進行濃縮脫水，影響選礦效率，增加成本。

　　鎢礦浮選劑廠家：俄羅斯某鎢礦含WO30.36%、S 2.37%、S 2.37%。中鎢礦以黑鎢礦為主，黑鎢礦中WO3占91.89%，白鎢礦中WO3僅占8.11%。硫礦物為黃鐵礦和磁黃鐵礦;脈石礦物主要有應(yīng)時、云母、長石，少量綠泥石、螢石、方解石、磷灰石、金紅石、菱錳礦、綠簾石、榍石等。根據(jù)該礦特點，鎢礦浮選工藝流程采用“螺旋溜槽懸錐選礦機粗選—搖床粗選—搖床重選浮選脫硫”工藝流程，在實驗室可獲得鎢含量65.07%、回收率78.15%的鎢精礦。