鎢礦浮選劑廠家介紹的氧化石蠟皂(731)的生產(chǎn)管理方法，其特征主要在于包括通過(guò)以下幾個(gè)步驟：

　　1、制備：將一定量的粗蠟放入預(yù)熱槽中，除去雜質(zhì)，分離水，脫水，加熱至120 ℃，保溫備用。 -2 放入溶解罐中，加入0.3-0.8的純堿，加水溶解備用，取50%左右的燒堿，配成濃度為25的堿性溶液-30% 供以后使用。

　　2、氧化蠟的制備：鎢礦浮選劑廠家表示將預(yù)熱處理罐中進(jìn)行預(yù)熱好的物料需要泵入氧化塔，同時(shí)給氧化塔提供空氣和熱量，風(fēng)量為40m3/th，放將制備好的催化劑與純堿混合溶液泵入氧化塔。當(dāng)塔內(nèi)物料溫度達(dá)到1602 °C 時(shí)，啟動(dòng)保持0.5小時(shí)，風(fēng)量增加到50m3/t。h，溫度降至150 /-2.塔內(nèi)進(jìn)行物料通過(guò)冷卻至120-130氧化，送風(fēng)量可以增加到60立方米/噸。幾小時(shí)，溫度保持不變。 氧化12小時(shí)后，氣體供應(yīng)增加到80m3/ton。同時(shí)，激發(fā)后檢測(cè)酸值。當(dāng)氧化反應(yīng)塔內(nèi)物料酸值達(dá)到80-85mgKOH/g時(shí)，氧化技術(shù)完成，氧化處理完成后可以停止塔內(nèi)物料通過(guò)加熱。同時(shí)，送風(fēng)量減少至40立方米/噸。小時(shí)后，將氧化塔中的物料放入容量為30-40%的75熱水皂化槽中，反應(yīng)產(chǎn)生的油溶性酸均勻放入皂化槽中;

　　3、皂化：

　　(1)水洗：將泵入皂化罐的氧化蠟溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)至85℃左右，用蒸汽或空氣通過(guò)攪拌過(guò)程中物料。鎢礦浮選劑廠家表示當(dāng)皂化罐內(nèi)物料溫度低于85℃時(shí)，采用直接蒸汽攪拌。當(dāng)材料的溫度高于85 ° 時(shí)。 C.將其與空氣攪拌至少40分鐘，然后在85-90 ℃ 下靜置。 將廢水和中間層從皂化槽的底部排出30分鐘。

　　(2)皂化：將皂化反應(yīng)罐中水洗過(guò)的氧化蠟用蒸汽進(jìn)行加熱至95-100℃，同時(shí)可以加入約35%的水。當(dāng)物料沸騰時(shí)，將制備好的堿溶液加入到氧化蠟中。每噸氧化蠟加堿量為酸值1.80.711.03(過(guò)量堿)。

　　(3)分離：皂化后，皂化反應(yīng)槽內(nèi)的物料進(jìn)行至少可以保持一個(gè)沉降3小時(shí)，將皂液泵入皂液儲(chǔ)槽。靜置時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，轉(zhuǎn)入下道工。

　　4、精煉：用壓力泵將儲(chǔ)罐中合格的皂液泵入管式爐，調(diào)整進(jìn)料量和火量。鎢礦浮選劑廠家表示當(dāng)物料進(jìn)行含水量在30%左右時(shí)，泵入精煉槽，成為一個(gè)氧化方法石蠟皂的半成品。檢查后，調(diào)整游離堿含量和含水量，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。精煉罐內(nèi)的物料經(jīng)檢驗(yàn)一個(gè)合格，即為企業(yè)成品，再泵入成品罐計(jì)量進(jìn)行包裝。