氧化石油脂鋇皂這個(gè)行業(yè)的發(fā)展前景是很好的，因?yàn)樵谑褂玫臅r(shí)候?yàn)槠髽I(yè)帶來的好處比較多，所以深受客戶們的青睞，為了讓大家更多的熟悉它，接下來我們就來講述一下氧化石油脂鋇皂的使用要點(diǎn)?希望能給更多的人帶來幫助。

　　在生產(chǎn)氧化石油脂鋇皂時(shí)可將一定量的原料蠟放入預(yù)熱槽中，除去雜質(zhì)，分水，脫水升溫至120℃，備用。催化劑鉀鹽、錳鹽壓機(jī)投料量為1.5~2‰，純堿按0.3~0.8‰投入溶解槽，加水溶解后備用。然后用燒堿原料量的50%左右制成濃度為25-30%的堿性溶液。預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱后的物料也可泵入氧化塔，同時(shí)以每小時(shí)每噸40立方米的風(fēng)量向氧化塔供氣，供熱，混合將制備好的催化劑和純堿溶液注入塔內(nèi)。，所以你會(huì)發(fā)現(xiàn)當(dāng)塔內(nèi)物料溫度達(dá)到160±2℃時(shí)開始啟動(dòng)，維持0.5小時(shí)，增加送風(fēng)量至50立方米/噸·小時(shí)，降溫至150±2°C并開始活化，兩小時(shí)后，您會(huì)發(fā)現(xiàn)其塔內(nèi)物料冷卻至120-130°C，開始氧化，同時(shí)供氣量增加到60立方米/噸·小時(shí)，溫度不變，氧化后風(fēng)量增加到80立方米/12小時(shí)。溫度不變，激發(fā)完成后檢測酸值。

　　當(dāng)氧化石油脂鋇皂的酸值達(dá)到80-85mgKOH/g時(shí)，氧化完成后可停止加熱，將溫度降120℃。當(dāng)然，與此同時(shí)，送風(fēng)量減少到每小時(shí)每噸40立方米，塔內(nèi)開始排風(fēng)。氧化塔中的物料被泵入皂化槽中，氧化石油脂鋇皂的皂化槽中已裝滿熱水，槽容量為30-40%，溫度為75°C。同時(shí)，產(chǎn)生反應(yīng)。將油溶性酸均勻泵入皂化槽;當(dāng)這些完成后，下一步就是皂化。也可將注入皂化槽的氧化蠟溫度調(diào)至85℃左右，用蒸汽或空氣將物料調(diào)至翻滾狀態(tài)。，當(dāng)皂化罐內(nèi)物料溫度低于85℃時(shí)，使用直接蒸汽攪拌，當(dāng)物料溫度高于85℃時(shí)，使用空氣攪拌，攪拌至少40分鐘，停止攪拌后，在85-90℃保溫沉淀，或沉淀30分鐘后從皂化池底部排出廢水和中間層，洗滌后檢測氧化蠟的酸值直至pH值廢水的價(jià)值為弱酸性。3小時(shí)后，將皂液放入皂液儲(chǔ)槽，靜置時(shí)間超過24小時(shí)后轉(zhuǎn)入下道工序。