在機(jī)械制造和維修過程中，零件的發(fā)藍(lán)等表面處理是不可缺少的重要工序。這些過程不可避免地與水或水溶液接觸。零件與水或水溶液接觸后，產(chǎn)品的槽、槽、縫、孔、接合面、手接觸面、停車面或粗糙面中容易有少量水，上油后，這部分水被油脂覆蓋，這將不可避免地導(dǎo)致零件腐蝕。

通過選擇合適的基礎(chǔ)油，加入防銹劑、緩蝕劑等材料，研制出脫水零件氧化石油脂鋇皂。緩蝕劑對金屬的吸附力遠(yuǎn)高于水對金屬的吸附力。選擇合適的緩蝕劑可以取代金屬表面的水，在重力作用下沉積在脫水油的底部，并手動分離。防銹劑在金屬表面形成疏水致密層，可防止水、氧和腐蝕性鹽滲入金屬表面，防止腐蝕。

本項目采用多種緩蝕劑產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，利用緩蝕劑之間的加性效應(yīng)形成多級分子吸附膜，共同堵塞彼此之間的縫隙，使吸附膜更加完整，換水更好，起到更好的防銹效果。提供優(yōu)良的后處理脫水氧化石油脂鋇皂，用于零件發(fā)藍(lán)等工序后的脫水防銹。

1、常溫脫水氧化石油脂鋇皂的制備

將石油磺酸鋇和石油鋇脂皂溶解在與煤油和機(jī)油混合的基礎(chǔ)油中，加入添加劑，攪拌均勻，制備樣品。油的外觀為深棕色且不透明。

2、金屬試件的表面處理

試件為100mm×50mm×3mm 45#鋼板，表面粗糙度為ral.25，應(yīng)使用汽油和無水甲醇清洗。水洗預(yù)處理后，用濾紙吸收零件表面的水滴，并將試件緩慢浸入油中。20分鐘后，應(yīng)緩慢提起試樣。浸油后，將其懸掛在排水箱內(nèi)，排水1H。

3、水驅(qū)試驗

水驅(qū)油試驗是評價氧化石油脂鋇皂對金屬表面附著水的驅(qū)油能力。將預(yù)處理后的試樣浸入水中清洗，用濾紙吸收邊緣和底部的水滴，將試樣水平浸入樣品油中，攪拌20分鐘，取出試樣，待殘余油流出后，移入（25±1）℃的干燥密封容器中，并用濕度指示紙監(jiān)測密封容器內(nèi)的濕度變化。由于濕度指示紙在100℃以下使用二氯化鈷，因此在不接觸金屬的情況下接收不同分子量的結(jié)晶水，會顯示不同的顏色。二氯化鈷的結(jié)晶水含量及其相應(yīng)的顏色如表3所示。

定期觀察濕度指示紙色圈的顏色變化，色圈顏色不變?yōu)楹细瘛?/p>

4、基礎(chǔ)油的選擇

作為脫水氧化石油脂鋇皂的基礎(chǔ)油，其粘度低，因此具有優(yōu)異的滲透性。為了降低基礎(chǔ)油的粘度，提高其低溫調(diào)制性和流動性，選用流動性好、粘度低、滲透性強(qiáng)的煤油和10號機(jī)油作為基礎(chǔ)油。油的外觀很好。長期貯存后無降水。長期使用后，無乳化現(xiàn)象。外觀效果好。